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重慶智能工廠那些事(中)
發表時間:2019-08-07瀏覽次數:

智能工廠和數字化車間,給企業帶來了哪些變化?

數字化車間項目,為再升科技帶來的最大改變是生產效率提升,產品質量同步提升。如空氣過濾紙全自動化機器卷邊,產品誤差基本控制在毫厘之間。

中鋁薩帕的數字化車間,5名工人在線操作設備就能完成以前近百人的工作量。從接單、生產、包裝到運輸的各環節、全流程智能化操作,產能達到國內行業平均效率的5倍。

智能化給涪陵榨菜集團帶來了生產效率大幅度提升、人工成本大幅度下降的巨大變化。以前一個計量包裝車間工人一度達到120多人,如今已減少到10人。而產能則提升近10倍。

華森制藥新建工廠最大特點是“無人自動化”。整個生產基地采用智能生產裝備系統,并按照歐美藥品審評要求建設智能化制藥車間,產能會提高5-10倍。

再升科技 智能化生產讓產品誤差僅毫厘之間

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重慶再升科技公司高端空氣濾材自動化數字化車間。(受訪者供圖)

8月5日上午,重慶再升科技股份有限公司(以下簡稱再升科技)位于渝北區兩港大道的廠區外,工人費斌與工友將智能化生產的一批環保產品,運送上貨車,去交付到周邊區域客戶手中。

再升科技是國內環保業界知名高科技企業,其生產的玻璃纖維系列空氣潔凈環保產品,廣泛運用于建筑保溫、冰箱冷庫、冷鏈物流、汽車節能等領域。

“再升科技從環保材料供應商轉型為行業引領者,并且產品在環保市場上供不應求,主要是智能化生產線‘立了功’。”再升科技副總經理楊金明如是說。

重慶日報記者在再升科技高端空氣濾材自動化數字化車間里,看到一條條生產線正有序地生產著玻璃纖維空氣過濾紙等環保產品。

這個2016年9月建成、2018年通過市級認定的數字化車間項目,為再升科技帶來的最大改變是生產效率提升。以過去的一條普通生產線為例,整條長達70米的生產線,從原料輸送到成品制作,總共需要32名員工同時操作。而啟用智能化生產線后,整條生產線長度縮減到50米,多數工序完全依靠機器設備,不再需要人工介入。

再升科技啟用智能化生產線實現產品生產損耗降低的同時,產品質量得到同步提升。數據顯示,啟用智能化生產線后,再升科技的外部退貨和內部損耗綜合降低了4.5%。

楊金明說,VIP真空絕熱板是再升科技生產的一款高性能玻璃纖維棉制成的新材料,市場需求量很大,訂單常年飽滿。而該產品當前能夠基本滿足市場需求,得益于數字化車間生產線智能化改造,生產效率大幅提高。目前,智能生產線讓再升科技實現年產1500噸高端空氣過濾材料,生產效率提高151%,產品不良品率降低25%,運營成本降低36.69%,單位生產能耗降低31.88%。

楊金明稱,數字化車間另一個“智慧”體現是,給空氣過濾紙卷邊的“活兒”,從過去人工操作全部改為全自動化操作,這一變化亦帶來了產品質量提高和投訴率降低。

他表示,過去由人工卷邊,往往誤差較大,而現在通過全自動化機器卷邊,精準度提高了,產品誤差基本控制在毫厘之間。

中鋁薩帕 智能化操作讓五人完成以前百人工作量

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中鋁薩帕寬幅薄壁鋁擠壓及深加工數字化車間。(受訪者供圖)

每天到崗后,中鋁薩帕特種鋁材重慶有限公司(以下簡稱中鋁薩帕)寬幅薄壁鋁擠壓及深加工數字化車間工人何彬,再不用像以前那樣,在每臺生產運轉的機器設備之間穿梭奔忙。他只需操作SPES生產管理軟件系統,打開系統界面點擊“生產加工計劃”,選取“零件”、“工序”等指令,再點擊“生成”,即完成生產任務命令下達。

接到命令后,智能生產系統隨即自動生產加工。待工序完成后,產品會自動被傳送到指定位置。

“以前沒有這套智能系統,每臺設備至少需1人值守。實行自動化生產后,整個車間只需5名工人在線操作設備,就能完成以前近百人的工作量。”中鋁薩帕有關負責人8月1日告訴重慶日報記者。

位于九龍坡區的中鋁薩帕,是中鋁集團與瑞典薩帕集團于2011年聯合成立的合資企業。企業為軌道交通市場提供配套鋁制產品,產品廣泛應用于重慶、成都、武漢等城市的地鐵、船舶、汽車輕量化等制造項目。目前,中鋁薩帕已成為具有全球領先技術的1.2萬噸鋁合金擠壓生產線、可實現雙面焊接超長摩擦攪拌焊生產線的智能工廠。

其中,于2011年開工建設、2013年竣工投用的寬幅薄壁鋁擠壓及深加工數字化車間,是中鋁薩帕的“智慧”體現之一。這個數字化車間生產地鐵、高鐵、船舶、汽車等交通用鋁合金輕量化型材。車間內的正向鋁擠壓機、摩擦攪拌焊設備、數控五軸雙龍門加工中心等智能設備,形成從接單、生產、包裝到運輸的各環節、全流程智能化操作,且產能達到國內行業平均效率的5倍。

自動化生產帶來的不只是生產效率提升,還一并提高了產品檢測質量。

中鋁薩帕生產線檢驗員王明建說,以前他做產品合格檢測,是用卡尺測量產品的長、寬、高等數據,由于是人工測量,不僅操作緩慢且精度不夠,往往需要反復核驗。而現在,只需在智能系統中輸入相關程序,就可由機器對產品進行自動檢測,且產品精度得到更好保證。

日前,中鋁薩帕數字化車間還在上馬一條鋁合金材料薄壁擠壓及智能制造生產線,預計8月該生產線竣工投產后,將為川渝地區軌道車輛制造提供更加優質的鋁合金車體產品。

中鋁薩帕負責人稱,這條生產線將充分運用物聯網、云計算和大數據等智能技術,其產品不僅輕量化程度高,產品壁更薄,質量更優化,且生產效率將提高60%以上——以前需人工耗時兩個月才能完成的產品制造工序,交由智能化生產線進行生產,工時將縮短至30天內。

涪陵榨菜集團 自動化生產讓產能提升近十倍

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 8月2日,在涪陵榨菜集團華富榨菜廠計量包裝二車間,榨菜經過上方的自動計量機后進入下方的包裝機,完成稱重裝袋。張錦輝 攝

8月2日,重慶日報記者走進涪陵榨菜集團股份有限公司(下稱涪陵榨菜集團)華富榨菜廠計量包裝二車間,只見10臺自動包裝機整齊地排成兩排。每臺包裝機上面,都有一臺自動計量機相連。兩輛長方形自動運輸小車,穿梭于這些計量機之間,依次把榨菜絲倒入計量機。

緊接著,每臺計量機的14個計量斗,像有人彈鋼琴時的鋼琴鍵那樣有規律地快速彈動。眨眼功夫就完成了稱重、向下方的包裝機倒入榨菜絲兩個動作。

幾乎就在同時,包裝機迅速“吐出”一個袋子把榨菜絲裝了進去。隨后的兩三秒時間內,抽取袋內空氣、充氮、熱封裝等一連串動作,一氣呵成。

包裝好的一袋袋榨菜,經傳送帶從計量包裝車間運送到隔壁的裝箱打包車間。之后,經自動殺菌、分袋、理袋等工序,同一規格的一袋袋榨菜旅行到了自動裝箱機面前。

突然,一只機器手臂伸出來,開始連續不停地抓袋,將之丟入一旁的紙箱里。大約2分鐘后,一個紙箱裝滿,被傳送帶送到自動封裝機面前封裝并打碼。

最后,一箱一箱的榨菜,在傳送帶上被碼垛機器人一把把抓走,整齊地堆疊在車間一角。

這些場景,展現的僅僅是涪陵榨菜集團的部分智能生產工序。

“自華富榨菜廠2003年第一條自動化生產線正式運行至今,我們集團已陸續打造了13條自動化生產線。”涪陵榨菜集團生產設備部負責人譚永紅介紹,目前,該集團生產線上,除了原料(青菜頭等)加工環節的腌制、削皮外,榨菜成品加工環節的原料清洗、切絲、脫鹽、脫水、拌料、計量、充氮包裝、滅菌和裝箱等十幾個制作工序,已全部實現智能化。

智能化給涪陵榨菜集團帶來了生產效率大幅度提升、人工成本大幅度下降的巨大變化。

在涪陵榨菜集團華富榨菜廠,多年前,其計量包裝車間所有工序都要靠人工,工人一度達到120多人。但如今,工人已減少到10人。其中,一臺自動計量機就能代替28名工人。同時,這10名工人的活兒也比較輕松——主要是操控智能設備和監控設備。

從整個涪陵榨菜集團來看,生產效率的提升更為明顯——2003年啟動智能化改造之前,其旗下30多家工廠,每家工廠年產能普遍只有一兩千噸。現在,集團旗下10多家工廠,每個工廠年產能都超過了1萬噸,產能提高近10倍。

華森制藥 新建智能化生產線將實現無人自動化

7月下旬,重慶日報記者走進位于榮昌高新區的重慶華森制藥股份有限公司(以下簡稱華森制藥)第五期GMP生產基地看到,工人們正搶抓工期建設,現場進入收尾階段。目前,該生產基地各項生產設備已加緊安裝配套,預計最快8月下旬將投入試生產。

“當所有設備安裝調試到位后,華森制藥智能化數字工廠將呈現大數據、人工智能等多種最新技術。”華森制藥廠副總經理黃介說,第五期GMP生產基地原計劃投資3.51億元,但在大數據智能化發展浪潮下,公司增加預算,將投資額增至6.23億元。整個生產基地采用MES、DCS等智能生產裝備系統,并按照歐美藥品審評要求建設智能化制藥車間。

黃介表示,投產后的第五期GMP生產基地最大特點將是“無人自動化”——在生產基地內的13條智能化生產線上,將實現物料運輸、生產制造、過程控制、流程管理、倉儲物流、產品全生命周期質量信息跟蹤等智能化自動化運營,實現最少人工干預。他說,通過智能化生產線,產能會提高5-10倍,年產值預計超過100億元。

黃介表示,第五期GMP生產基地是2017-2018年度重慶市政府70項重大工程項目,2019年國家發改委、國家工信部智能制造重大項目。通過該生產基地,華森制藥將培育升級專屬技術平臺,讓企業從高端普通劑型仿制藥的研發開始,向技術壁壘更高的復雜劑型進行突破,并建成全人員、全過程、全方位智能化管理的數字化工廠,形成多劑型中西藥產品全流程智能制造。

作為本土知名制藥企業,早在2008年,華森制藥就開始探索醫藥制造與智能化融合。

“不過當時的智能化,主要體現在無菌制劑連線生產、中藥提取、產品包裝和原料合成自動控制,以及信息集成辦公等方面。”華森制藥負責人表示,企業正在進行的生產自動化信息管理系統建設,將通過對生產各環節實現自動化模塊控制,實現生產管理信息化、網絡化、數字化和智能化,其作用不僅包括擴充新生產線、擴大經營規模、優化生產工藝,更重要是保障藥品安全生產和儲運,減少人為干預,持續提升研發效率和產品質量。


來源:重慶日報

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